スーパーテックが製造業のロボット溶接をリード
メーカーが「溶接に使用するロボットを製造しているのはどこですか?」と尋ねると、その答えはますます Supertech であることがわかります。{0}製造におけるロボット溶接。スーパーテックは 15 年以上にわたり、効率、精度、耐久性を再定義する溶接ロボットを提供し、自動車、重機、航空宇宙分野の生産ラインに電力を供給してきました。実際の顧客データと成功事例を備えた Supertech のロボットは、単なるツールではなく、製造ワークフローにおけるロボット溶接を変革する触媒となっています。-
自動車製造: スーパーテクノロジーロボットが欠陥をカットし、スピードを向上
Supertech の溶接ロボットの最大の採用企業の 1 つは、年間 500,000 個のスチール ブレーキ キャリパーを生産する北米の自動車部品サプライヤーである AutoParts Inc. です。 Supertech の RW{6}}600 溶接ロボットに切り替える前、同社は手動溶接と汎用ロボットに依存しており、品質のばらつきとサイクル タイムの遅さに悩まされていました。 AutoParts Inc. の生産ディレクターである Mark Taylor 氏は、「製造における大量のロボット溶接を、精度を犠牲にすることなく処理できるロボットが必要でした」と述べています。
高速スポット溶接用に設計された Supertech の RW{1}600- が状況を変えました。このロボットは、ブレーキ キャリパーの薄い鋼板を溶接するのに重要な ±0.003 インチの再現性を備えた 6 軸設計を特徴としています。 2023 年に 24 台の RW-600 ユニットを統合して以来、AutoParts Inc. では次のような成果が得られました。
生産速度が 40% 向上 (1 時間あたり 12 キャリパーから 16.8 キャリパー)
不良率が 73% 低下 (8% から 2.1%)
溶接ワイヤの廃棄物を 25% 削減 (年間 120,000 ドルの節約)
この成功により、スーパーテックはロボットのトッププロバイダーとしての役割を確固たるものとしました。製造におけるロボット溶接-特に自動車分野では、スピードと一貫性が交渉の余地がありません。-
重機: スーパーテクノロジー ロボットが大規模溶接に取り組む-
厚い金属や特大部品（掘削機のアームやトラックのフレームなど）を扱うメーカーにとって、Supertech の RW-900 ヘビーデューティー溶接ロボット-は状況を大きく変えるものです。-ヨーロッパの建設機械メーカーである HeavyBuild GmbH は、厚さ 2 インチの鋼梁の溶接が必要な 10 トンの掘削機ブーム部品の製造において、ロボット溶接に 18 台の RW{9}} ロボットを使用しています。
「これらのブームの手動溶接には 1 ユニットあたり 12 時間かかり、多くの場合再作業が必要でした」と HeavyBuild のオペレーション マネージャーのクラウス ホフマンは説明します。 「スーパーテックの RW-900 は 500 アンペアの溶接電源を備えており、150kg のペイロードを持ち上げることができるため、当社の最大の部品を簡単に扱うことができます。」結果？
掘削機のブームごとの溶接時間を 7 時間に短縮 (42% 削減)
ブームの月間生産量が 45 個から 61 個に増加 (35% 増加)
ロボット1台あたりのエネルギー消費量を28%削減（競合他社モデルと比較）
これらの指標により、RW-900 は重機の定番となっています。製造におけるロボット溶接-最も要求の厳しいタスクにも対応するロボットを構築できる Supertech の能力を証明しています。
航空宇宙: 厳格な精度基準を満たしたスーパーテクノロジー ロボット
航空宇宙産業の製造では、最も厳しい公差を遵守する溶接ロボットが求められます。Supertech の RW-1200 航空宇宙-グレードの溶接ロボットはそれを実現します。航空機エンジン ブラケットのサプライヤーである AeroComponents US は、FAA 規格を満たすために±0.002 インチの公差が必要なチタン合金コンポーネントの製造におけるロボット溶接に 12 台の RW-1200 ユニットを使用しています。
「RW-1200 のレーザー ビジョン システムは、航空宇宙にとって不可欠な溶接品質をリアルタイムでチェックします」と AeroComponents の品質マネージャー、サラ チェンは述べています。 「スーパーテック以前は、溶接検査の 15% に不合格だったロボットを使用していましたが、現在では合格率は 99.2% です。」その他の利点は次のとおりです。
再加工と材料廃棄で年間 220,000 ドルのコストを削減
AS9100 航空宇宙品質基準への準拠-多くの溶接ロボット メーカーが主張できないもの
スーパーテックが製造業のロボット溶接で傑出している理由
Supertech が他の溶接ロボット メーカーと異なる点は、カスタマイズ、耐久性、サポートに重点を置いている点です。すべてのロボットに適合する 1 つのサイズ---とは異なり、Supertech ではユニットの 95% をクライアントの仕様に合わせて調整しています製造におけるロボット溶接-それが、奇妙な形状の部品に特化したグリッパーを追加することを意味するのか、それとも既存の生産ソフトウェアと統合することを意味するのかが必要です。-
Supertech のロボットは寿命も長く、業界平均の 10 年と比較して、Supertech 溶接ロボットの平均耐用年数は 15+ 年です。また、24 時間年中無休のグローバル サポートにより、製造ラインにおけるロボット溶接の稼働率が 98% であるとクライアントは報告しています。{6}}コストのかかる生産遅延を回避するためには不可欠です。
「製造業におけるロボット溶接は、単に肉体労働を代替するものではなく、{0}工場をよりスマートにし、収益性を高めるものです」と Supertech の産業用ロボット担当副社長、エレナ ルイス氏は述べています。 「当社のロボットはまさにそれを行うように作られています。そのため、より多くのメーカーが『溶接に使用するロボットを製造しているのはどこですか?』と尋ねたときに当社を選ぶようになりました。」
として製造におけるロボット溶接成長し、-2028 年までに 190 億ドルの産業になると予測されています-スーパーテックは、AI-支援による溶接パス計画や環境に優しい（低エネルギー）ロボット設計などのイノベーションでリードし続けています。{6}信頼性の高い高性能溶接ロボットを求めるメーカーにとって、その答えは明らかです。スーパーテックです。
