ロボット溶接ソリューション

ワンストップのカスタムロボット溶接ソリューション

 

SUPERKETA は、変圧器タンク、鋼構造物、重金属製造向けにワンストップでカスタマイズされたシステムを提供するプロのロボット溶接ソリューション プロバイダです。{0}シングル溶接ステーションからダブルステーションライン、ガントリーおよびカンチレバーシステムに至るまで、それぞれがワークピース、出力、工場レイアウトに合わせてカスタマイズされ、当社独自の研究開発、製造、アフターサービスによってサポートされています。-

 

 
  • 変圧器用ロボット溶接ソリューション
    変圧器用ロボット溶接ソリューション

    特別な外観、中空構造のアーム、手首、内蔵溶接ケーブルを採用。-. コンパクトな構造で軽量のため、狭いスペースでの溶接が可能です。. 防塵{0}}防滴-性と高いセキュリティ、機体カバーの取り付けにより、さまざまな過酷な環境でも安心して使用できます。
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  • 主変圧器タンク用ロボット溶接ソリューション
    主変圧器タンク用ロボット溶接ソリューション

    オペレータが主変圧器タンクのコンポーネントをローディングステーションに配置した後、視覚認識および自動位置決め装置がワークピースの位置の正確な校正を迅速に完了します。これにより、主変圧器タンク部品の積載効率が大幅に向上し、その後の主変圧器タンク構造の高品質溶接のための強固な基盤が築かれます。- (図 3 はこのモジュールの左側にあります)
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  • 丸管用ロボット溶接ステーション
    丸管用ロボット溶接ステーション

    これは、SUPERKETA Robot が独自に開発した、丸管用の完全自動化されたマルチプロセス統合ロボット溶接ステーションです。{0}熱交換チューブおよびメイン パイプ + スリーブ アセンブリ向けに設計されており、積み込み、研削、マルチトーチ同期溶接、緩衝、マテリアル ハンドリング、保管を 1 つの完全な生産ラインに統合しており、管状コンポーネントの大量自動製造に最適です。-
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  • コルゲートタンクリークテストステーション
    コルゲートタンクリークテストステーション

    この装置は、変圧器波形タンクの気密性と漏れ検出のために特別に設計されています。{0}自動圧力制御を採用して圧力保持テストを実行し、溶接欠陥、空気穴、シールの問題を迅速に特定し、動作中に油漏れがないことを保証します。ステーションには、空気圧クランプ、圧力監視、安全保護機能が統合されています。安定した性能、高い検出精度、簡単な操作性が特徴で、変圧器製造の品質管理ラインで広く使用されています。
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  • 10 軸カンチレバー溶接ソリューション
    10 軸カンチレバー溶接ソリューション

    10-軸カンチレバー溶接ソリューション、産業用重荷重溶接用自動インテリジェントロボット溶接システム- 1.10- 軸リンケージと 13.5M 移動軸による広い作業範囲、±0.03 mm の高精度溶接を備えた 6 軸ロボット 2.自社開発の SmartWeld システム + 3D ビジョン、...
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  • 波形オイルタンク用のロボット塗料充填ソリューション
    波形オイルタンク用のロボット塗料充填ソリューション

    当社の自動ロボット塗装システムを使用すると、波形の石油貯蔵タンクを一貫して高品質に保護できます。{0}
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  • タンクリム用ロボット溶接ソリューション
    タンクリム用ロボット溶接ソリューション

    このロボット溶接ソリューションは優れた適応性を実現し、さまざまな生産セットアップにスムーズに統合し、簡単な調整でさまざまなワークの需要に対応します。複雑な設備変更を省略し、動的な製造ワークフローに柔軟な選択肢を提供します。
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  • 角型波形オイルタンク用ロボット溶接ソリューション
    角型波形オイルタンク用ロボット溶接ソリューション

    柔軟な溶接トーチを備えた特殊な多関節ロボットは、四角い石油タンクの波形構造に適応します。-レーザー スキャン システムは、波の振幅とピッチを事前に測定し、波形表面への均一な溶け込みを確保するための溶接軌道のリアルタイム補正パラメータを生成します。-マルチ-レイヤ マルチ-溶接の最適化。
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  • 三角波形オイルタンク用 Superketa 溶接ロボット ソリューション
    三角波形オイルタンク用 Superketa 溶接ロボット ソリューション

    この溶接ロボットは、三角形の波形オイルタンク用に特別に設計されており、適応性の高いリストと埋め込み溶接ケーブルシステムを備えた軽量かつ耐久性のあるアーム構造を統合しています。
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  • 変圧器Ⅱ用ロボット溶接ソリューション
    変圧器Ⅱ用ロボット溶接ソリューション

    オペレーターは燃料タンクのコンポーネントを積み込みステーションに置きます。視覚認識および自動位置決めデバイスは、ワークピースを迅速かつ正確に調整し、高品質の溶接の積載効率と精度を高めます。-
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  • エレベーター用ロボット溶接ソリューション
    エレベーター用ロボット溶接ソリューション

    導入においては非常に効率的です。インストール、プログラミング、デバッグは簡単かつ迅速です。ロボットは日常の生産にすぐに導入できます。. 絶妙で柔軟なデザインです。コンパクトな構造で設置面積が小さいため、作業場のレイアウトに応じて地面に設置したり、逆さに設置したりすることができ、さまざまな作業環境に簡単に適応できます。
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  • トンネル用ロボット溶接ソリューション
    トンネル用ロボット溶接ソリューション

    インストール、教育、デバッグを数時間行うだけで、ロボットをすぐに日常の運用に導入できます。{0}. この設計は非常にコンパクトで、接地位置または逆位置で柔軟に設置できます。
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私たちを選ぶ理由

 

Robotic Welding Solution For Engineering Machinery

 

よく-経験豊富

 

 

スーパーテック企業は、長年の蓄積と着実な発展により、機械製造分野の重要な勢力となっています。

 

24時間オンラインサービス

 

お客様の製品使用上の課題を解決し、スムーズにご利用いただくための24時間オンラインコンサルティングサービスを提供します。

 

グローバルサプライチェーン

 

当社の製品は、インド、米国、ブラジル、パキスタン、ナイジェリア、バングラデシュ、ロシア、メキシコ、日本、フィリピン、エチオピア、エジプト、ベトナム、ドイツ、フランス、イタリアなどの主要経済国を含む幅広い国際市場で堅調な販売を誇っています。

 

ロボット溶接ソリューションの種類

当社が提供するロボット溶接ソリューションには主に次のタイプがあります。

 

変圧器用ロボット溶接ソリューション
特別な外観、中空構造のアーム、手首、内蔵溶接ケーブルを採用。-
コンパクトな構造で軽量のため、狭いスペースでの溶接が可能です。

 

エレベーター用ロボット溶接ソリューション
導入においては非常に効率的です。インストール、プログラミング、デバッグは簡単かつ迅速です。ロボットは日常の生産にすぐに導入できます。

 

トンネル用ロボット溶接ソリューション
インストール、教育、デバッグを数時間行うだけで、ロボットをすぐに日常の運用に導入できます。{0}

 

橋梁用ロボット溶接ソリューション
パラメータの正確な制御、安定した溶接品質、主要部品の誤差が小さく、信頼性の高い機械的特性。

 

送風ファン用のロボット溶接ソリューション
おそらく中空のロボットアームと手首を備えたユニークな外観を持ち、溶接ケーブルに組み込まれた - がケーブルのもつれを回避します。

 

エンジニアリング機械向けのロボット溶接ソリューション
多様な材質、複雑な構造、安定した品質で高い信頼性を誇ります。

 

自動車部品向けのロボット溶接ソリューション
このロボットは、中空の - 構造のアームと手首を備えた独特の外観を持ち、溶接ケーブルに - が組み込まれているため、ケーブルの干渉が軽減され、柔軟性が向上します。

 

 

ロボット溶接ソリューションの特徴

 

 

● 特別な外観、中空構造のアーム、手首、内蔵溶接ケーブルを採用。-

●軽量・コンパクトな構造で狭い場所でも溶接可能です。

●防塵{0}}防滴-性と高いセキュリティ性、機体カバーの装着により、さまざまな過酷な環境でも安心してご使用いただけます。

●広い作業スペース、速い走行速度、高い繰り返し位置決め精度により、要求の高い溶接シーム用途に適しています。

 

 

ロボット溶接ソリューションのアプリケーション

ロボット溶接ソリューションは、最近、特に金属および重工業分野で多様化しています。時間の節約と生産性の向上につながるため、スポット溶接やレーザー溶接を使用する業界でよく導入されています。-

 

ロボット溶接ソリューションは、継続的な監視、調整、変更を必要としない短い溶接プロセスや反復的な作業項目に適しています。

 

一部のロボットは、造船分野などの長時間の溶接プロセスにも使用される場合があります。これは、これらのロボットが外部軸を容易にするためです。

 

ロボット溶接ソリューションは、効率と量が重要な大量生産活動で広く採用されています。これらのロボットは要件に応じてプログラム可能です。ロボットは、小規模で 1 回限りの製造プロセスにも費用対効果の高い方法で使用できます。-

Robotic Welding Solution For Auto Parts

 

ロボット溶接ソリューションの運用プロセス

 

 

1.プログラミング作業:変圧器にロボット溶接ソリューションを適用する場合、技術者は溶接ロボットをプログラミングする必要があります。プログラミングソフトウェアで運動軌跡と溶接ガンの姿勢を構築し、変圧器のワーク図面に従って溶接点を設定し、プログラミング終了後に制御システムに入力して動作させます。この特殊なプログラミングは、変圧器製造特有の要件に合わせて溶接プロセスを正確に調整し、高品質の溶接を保証するため、非常に重要です。-

2.溶接ロボットの溶接電源を接続して動作を開始します。変圧器のロボット溶接ソリューションでは、機器が適切に起動しているかどうかを確認することが重要です。ワークピース(この場合は変圧器コンポーネント)を溶接治具に置きます。-溶接ステーションに応じて、対応する制御パネルで操作を開始し、溶接作業を開始します。溶接作業中は、人身事故を避けるために作業者は溶接範囲に近づかないようにする必要があります。

3.オペレータはティーチング装置を溶接ロボットから遠ざけます。変圧器用のロボット溶接ソリューションのコンテキストでは、溶接品質が安定するまで溶接品質に応じて溶接パラメータを調整します。これには、変圧器部品の最適な溶接を実現するために、溶接電流、電圧、移動速度などの変数を調整することが含まれる場合があります。

4.ロボット溶接自動化には独自の検出機能があり、溶接プロセスで異常がある場合は警報信号が送信され、溶接ロボットは身体を危害から保護するために溶接作業を停止します。オペレータは警報信号のチェックに従って、障害を保守員に報告する必要があります。

5.溶接が完了したら、ワークピースの溶接品質をチェックし、適切な調整を行い、チェックが正しい場合はワークピースを取り外します。-

6.溶接ロボットのメンテナンス担当者は、毎日のメンテナンス、メンテナンスを行うことで、溶接の品質を安定させるだけでなく、溶接ロボットの耐用年数を延ばすこともできます。

 

 

パッケージ

 
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よくある質問

 

 

Q: 溶接ロボットを停止させる装置は何ですか?

A: セーフティ ライト カーテンには赤外線ビームが組み込まれており、ロボット作業セル内への人や物の侵入を検出します。ライト カーテンは、6 軸ロボットの動作を比較的迅速に停止できるため、オペレータがワークセルに頻繁にアクセスする必要がある場合に通常使用されます。

Q: ロボット溶接ではどのようなセンサーが使用されますか?

A: ロボット溶接に使用される非接触センサーには、アーク センサーやレーザー変位センサーなどがあります。-アークセンサは、消耗電極式アーク溶接において、電極が開先を縫う間の溶接電流を制御したり、アーク電圧の変化に応じてトーチの位置を制御したりするために使用されます。

Q: ほとんどの機械溶接やロボット溶接ではどのような溶接ガン角度が使用されますか?

A: 標準のネック角度は 22、45、180 度です。スルーアームロボットは通常、45 度の首を使用します。ただし、実装する前に CAD モデル/シミュレーションで検証する必要があります。企業は使用する溶接ワイヤについても考慮する必要があります。

当社は、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロのロボット溶接ソリューションのメーカーおよびサプライヤーです。当社の工場から在庫のあるロボット溶接ソリューションを卸売りしていただくことを心より歓迎いたします。価格のご相談は、お問い合わせください。

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