ロボット彫刻ソリューション
プロフェッショナルなロボット彫刻ソリューションのサプライヤー
スーパーテックは2010年に設立され、旋盤事業を中心に産業機械の海外輸出分野を深く開拓しています。
2020年、同社は事業領域をさらに拡大し、旋盤装置の生産と開発に焦点を当てた新ピン工場を設立し、旋盤、フライス盤、研削盤、中ぐり盤などの金属加工機械を輸出し、機械製造分野におけるスーパーテックの深い強みを十分に実証しています。同時に、Supertech は Superlianz ブランドを共同で設立し、レーザー切断機、プレスブレーキ、圧延機、溝入れ機、その他の板金製造装置を生産しています。 Superketaブランドを立ち上げ、自動化ロボット溶接ソリューションを共同開発、豊作です。
私たちを選ぶ理由

よく-経験があります
スーパーテック企業は、長年の蓄積と着実な発展により、機械製造分野の重要な勢力となっています。
24時間オンラインサービス
お客様の製品使用上の課題を解決し、スムーズにご利用いただくための24時間オンラインコンサルティングサービスを提供します。
グローバルサプライチェーン
当社の製品は、インド、米国、ブラジル、パキスタン、ナイジェリア、バングラデシュ、ロシア、メキシコ、日本、フィリピン、エチオピア、エジプト、ベトナム、ドイツ、フランス、イタリアなどの主要経済国を含む幅広い国際市場で堅調な販売を誇っています。
製品説明
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荷重(6軸目の先端の点の荷重を指します) |
210kg |
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腕にさらなる負荷がかかる |
50kg |
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定格積載量 |
260kg |
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最大積載量 |
275kg |
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重さ |
1077kg |
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動作軸 |
6 |
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ポーズ再現性 (ISO 9283) |
±0.05mm |
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最大リーチ |
2700mm/3100 |
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保護等級 (IEC 60529) |
IP65 |
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保護等級、インライン手首-(IEC 60529) |
IP65 / IP67 |
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騒音レベル |
< 75 dB (A) |
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取り付け位置 |
床 |
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フットプリント |
754mm×754mm |
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穴パターン: キネマット システムの取り付け面 |
S780 |
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許容傾斜角 |
5度以下 |
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フランジ(6軸目) |
DIN ISO 9409-1-A50 |
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コントローラ |
KRC4 |
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変換名 |
KR C4: KR210R2700_2 C4 FLR |
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動作中 |
0度~55度(273K~328K) |
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保管・輸送時 |
-40度~60度(233K~333K) |
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設置位置 |
地上で |
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CPUとメインボード |
クカ |
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回転台 |
1500kg 中国製 |
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水冷システム付きスピンドル |
18kwイタリアスピンドル |
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ソフトウェア |
スプルトカム |
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デバイスネット |
オムロン |
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レール |
5M/6M/7M/12M/25M |
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各軸のモーションパラメータ |
可動範囲 |
スピード |
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軸1 |
+/-185 度 |
120度/秒 |
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軸2 |
-5度/-140度 |
115度/秒 |
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軸3 |
-120度 / 168度 |
112度/秒 |
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軸4 |
+/-350度 |
179度/秒 |
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軸5 |
+/-125度 |
172度/秒 |
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軸6 |
+/-350度 |
220/度/秒 |
1. 安定性と品質の向上、均一性の確保。
2. 生産性が向上し、24 時間連続生産が可能になります。
3. 労働条件の改善、危険な環境での長期労働。-
4. 操作技術の要件を軽減します。
5. 製品の変更交換サイクルを削減し、適切な機器への投資を削減します。
6. バッチ製品の溶接自動化の実現。
7.床面積を節約します。

パラメトリックな説明
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モード |
HY1010B-140 |
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軸数 |
4 |
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耐荷重 |
10KG |
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位置再現性 |
±0.08mm |
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作動範囲 |
J1 |
±170度 |
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J2 |
±10度~+125度 |
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J3 |
±10度~-95度 |
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J4 |
±360度 |
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サービス環境 |
0〜45度、20〜80%RH(ミストなし) |
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設置方法 |
地面 |
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保護レベル |
IP65 |
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最高速度 |
J1 |
190度/秒 |
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J2 |
120度/秒 |
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J3 |
120度/秒 |
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J4 |
200度/秒 |
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ロボット彫刻ソリューションのワークフロープロセス
デジタルデザインとモデリング:
3D モデルの作成:ご希望の彫刻や彫刻作品を、3D モデリング ソフトウェア (CAD) を使用してデジタル的に作成します。
デザインの改良:アーティストやデザイナーは、デジタル モデルを改良して、複雑な詳細を追加したり、全体的なフォームを調整したりできます。
ロボットのプログラミングとシミュレーション:
CAM ソフトウェアとツールパスの生成:CAM ソフトウェアは CAD モデルと統合されることが多く、ロボットがたどる正確なツールパスを生成します。
ロボットプログラミング:ロボットは、生成されたツールパスと目的の彫刻戦略に基づいてプログラムされます。
シミュレーションと最適化:ロボットによる彫刻プロセスは、精度を確保し、潜在的な衝突を特定し、ツールパスと彫刻パラメータを最適化するためにシミュレーションされます。
材料の準備とセットアップ:
材料の選択:望ましい結果に基づいて、適切な材料 (大理石、木材、発泡体など) が選択されます。
材料の準備:材料は、ロボット彫刻に適した大まかなブロックまたは形状に成形することによって準備されます。
ワークの取り付け:準備された材料はロボット彫刻プラットフォームにしっかりと取り付けられます。
ロボット彫刻:
自動彫刻:適切な彫刻ツール(ダイヤモンド-コーティングされたノミ、フライスなど)を備えたロボットは、プログラムされたツールパスを実行し、材料を除去して彫刻の形を整えます。
ツールの変更 (必要な場合):ロボットは、さまざまな彫刻段階 (荒削り、仕上げなど) を処理するためにツールを自動的に変更する場合があります。
モニタリングと調整:彫刻プロセスは監視され、必要に応じてロボットの動きやパラメータを調整できます。
後処理と仕上げ:{0}
表面仕上げ:彫刻された作品は、所望の最終的な外観を達成するために、多くの場合手作業で、サンディング、研磨、テクスチャリングなどのさらなる表面仕上げが行われる場合があります。
最後の仕上げ:アーティストは最終的な詳細や調整を追加して彫刻を洗練することがあります。
梱包と配送

よくある質問
当社は、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロのロボット彫刻ソリューションのメーカーおよびサプライヤーです。当社の工場から在庫のあるロボット彫刻ソリューションを卸売りしていただくことを心より歓迎いたします。価格のご相談は、お問い合わせください。





