ロボットスプレーソリューション

1.ワークの前処理
塗装されるワークピースは、油、錆、ほこりなどの不純物を除去するために表面洗浄を受ける必要があります。化学洗浄、機械研磨、高圧ウォーター ジェット リンスなどのアプローチを採用すると、滑らかできれいな表面を確保し、その後のコーティングの接着のための強固な基盤を築くことができます。-

2.塗料の配合
製品プロセス基準に従って、プライマーやトップコートなどのさまざまなコーティング成分を正確に測定し、比例して混合します。専門的な混合装置を使用して、色、粘度、その他の性能指標が安定した均一な状態に達するまでコーティングを徹底的に混合します。

3.ロボットシステムのデバッグ
関節の柔軟性やロボットアームの到達距離をチェックし、詰まりや緩みがなくスムーズに動作することを確認します。制御システムの電源を入れ、正確に動作するように各軸の原点位置を校正します。

4.ワークの送りと位置決め
ベルトコンベアやロボット アーム グリッピングなどの自動搬送装置を使用して、前処理されたワークピースをスプレー ゾーン内の固定工具器具上に正確に配置します。{0}}

5.経路計画生成
オペレーターは、ワークピースの幾何学的形状、サイズ、スプレー領域などの重要な詳細情報をロボットのプログラミング インターフェイスに入力します。あるいは、ティーチペンダント再生方法を使用して、ロボットスプレーソリューションのスプレーガンを手動で誘導し、希望のスプレー軌道に沿って塗装することもできます。

6.一次塗装スプレーライナー
事前に計画した経路に従ってプライマー スプレーを開始します。{0}スプレーガンは設定された圧力、速度、スプレーモードで動作し、プライマーをワークピースの表面に均一に分配します。

7.トップコート吹き付け
プライマーがプロセス仕様を満たすように乾燥および硬化したら（自然乾燥またはオーブン乾燥によって）、トップコート塗布プロセスが切り替わります。製品の美観や保護要件に応じて、トップコートの色、光沢などを調整してから、慎重に塗布してください。この段階でも厳格な品質管理措置が実施されます。

8.塗装品質検査
光沢計や色差計などの光学式検査機器を使用して、ワーク上の塗装の光沢や色のばらつきを測定します。膜厚計は、膜厚が規格内にあるかどうかを確認するために使用されます。顕微鏡または非破壊検査装置を使用して、気泡、亀裂、ピンホールの兆候がないかコーティングの完全性を検査します。-

9.ワークのブランキングと洗浄
認定されたワークピースは治具から慎重に取り外され、コーティングに傷がつかないように注意しながら、指定された完成品保管エリアまたはその後の組立ラインに移送されます。