1. アーク溶接機
これらは電極とワークピースの間に電気アークを発生させ、金属を溶かして接合部を形成します。主要なサブタイプには次のものがあります。
AC/DCトランス: 重量鋼溶接用の基本的でコスト効率の高い機械ですが、安定性に限界があります。-
インバータ直流機: 高周波電子機器を使用して、正確な制御、軽量設計、最大 30% のエネルギー節約を実現します。-ステンレス鋼やアルミニウムに最適です。
ガスシールド-（MIG/TIG）: 不活性ガス (アルゴンなど) を使用して溶接部を酸化から保護し、航空宇宙や自動車の作業で高純度の接合を可能にします。-
2. 抵抗溶接機
圧力と電流を加えて接触点の金属を溶かします。一般的なバリエーション:
スポット/シーム溶接機: 重なっているシート (自動車のボディなど) を結合します。
動揺する溶接工: 接続を鍛造する前にインターフェース全体を加熱し、ワイヤ、パイプ、またはレールの溶接に使用します。
中周波インバータ-: バランスのとれた三相電力を供給し、安定した高速溶接を実現します。-
3. レーザー溶接機
高エネルギーのレーザー光線を集中させて、ピンポイントの精度（±0.003 mm など）を実現します。-マイクロ溶接エレクトロニクスや医療機器に優れており、さまざまな機器と統合できます。-ロボットアーム複雑な形状の場合。最新のシステムは、AI- を活用したレーザー追跡を使用して溶接中の熱歪みを修正します。-
4. 溶接産業用ロボット
マニピュレーター、センサー、適応ソフトウェアを組み合わせた自動化システム:
コボット溶接機: Novarc のスプール溶接ロボット (SWR™) と同様に、これらは人間と並行して作業し、人件費を削減しながらパイプ溶接の生産性を 3 ～ 12 倍向上させます。
統合プラットフォーム: 例: パナソニックの TAWERS シリーズでは、電源と AI コントローラーが統合されています。レーザー シーム トラッキングや自動エラー修正などの機能があり、カスタム部品の「ゼロティーチ」プログラミングが可能になります。-
インダストリー 4.0 の役割: 柔軟な生産ライン (例: SHUIPO のダンプ溶接セル) に導入され、リアルタイムのデータ分析により複数の製品に適応します。-
進化を続ける溶接機知性と自律性、 と溶接産業用ロボットこの変化をリードしています。熟練した労働力不足に対処しながら、前例のないスピードで-品質バランス-を実現し、造船から微細加工への分野の変革を実現しています。-
